로더

		로더
		기관 : 농업공학연구소
		성명 : 김상철
		전화 : 031-290-1847
	1. 구조
	농업용 로더는 흙이나 거름 또는 축산 폐기물과 같은 벌크상태의 물질을 짧은 거리까지 운반하거나 적재, 하역을 용이하게 할 수 있는 구조로 되어있다. 메인 붐은 버켓을 지지하며 상승 또는 하강시키는 역할을 하고 버켓반전레버는 버켓 입구를 위 또는 아래로 향하게 하여 물질을 적재, 하역하는 것을 도와준다. 장착브라켓은 농업용 트랙터에 로더를 쉽게 부착할 수 있도록 해주며 또한 트랙터에 장착된 로더를 지지해 주는 역할도 한다. 버켓을 조작하기 위한 링크기구들은 모두 유압에 의해서 제어되며, 유압은 운전자가 수동제어밸브나 전자제어밸브를 조작하는 것에 의해 원하는 동작을 할 수 있도록 한다.
	그림 1. 로더 그림 2. 로더의 작업모습
	농용로더는 트랙터에 부착하여 쓸 수 있는 부착기식과 로더 전용으로 쓸 수 있는 구조와 주행기능을 갖춘 자주형 로더가 있다.   부착기식과 자주형 로더는 동작구조에 있어 큰 차이점은 없으나 제조회사에 따라 조작레버의 위치와 기능이 매우 다양하므로 사용자는 운전 전에 사용법과 기능을 제조자의 사용설명서에 따라 충분히 숙지해 두어야만 한다.   우리 나라에서는 현재 1992년 개정된 중기관리법 시행령에 따라 자주형 로더의 경우 총중량이 1톤 미만인 경우만 농업용으로 하고 있으며 그 이상의 것은 중기로 분류되어 면허 없이 운전하는 것을 금하고 있다.
	2. 이용기술
		가. 로더의 선정
		트랙터 부착식 로더는 대부분 전방 부착형으로 22∼100마력 이상까지 거의 모든 트랙터를 대상으로 여러 회사에서 생산되고 있는데 비해 1톤 이하인 농업용 자주형 로더는 작업중량이나 버켓의 용량이 매우 제한적이어서 선택할 수 있는 범위는 넓지 않으나 크기가 작고 순발력이 좋아 제한된 공간에서 작업하기 적합하다. 트랙터 부착식 로더의 경우 버켓 용량은 대개 0.15∼0.5㎥정도이며 형태도 다양하여 발톱부착식, 평날부착식, 포크식, 집게식 등이 있다. 따라서 사용자는 주된 작업의 종류와 작업내용에 따라 버켓의 용량, 버켓의 형태, 작업범위(작업공간, 인양높이, 인양무게 등)를 면밀히 검토하여 부착할 로더의 종류를 선택해야 효율적이며 또 안전하고 정밀한 작업을 할 수 있다. 그림 3과 표 1은 로더를 선정할 때 고려해야할 것들을 요약한 것이다.
		그림 3. 로더의 측면도
		표 1. 로더 선정시 고려사항
		기호 주요고려사항 설명 A ,B 최고 덤프높이 버켓을 아래로 한 상태에서 지면으로부터의 높이를 말하며 작업대상물의 퇴적높이를 결정 C,D 적재각과 덤프각 작업대상물의 적재특성에 따라 점성이 없고 흩어지기 쉬운 것은 작은 각이, 점착성이 높은 물질은 큰 각이 유리 G 발톱모양 포크형: 볏짚이 섞인 축산 폐기물, 두엄 발톱형(치형): 흙, 모래, 자갈 또는 이들 혼합물 평날형: 곡물, 사료, 바닥이 편평한 곳에서 작업 최대 인양무게와 버켓용량 버켓이 들어올릴 수 있는 작업대상물의 무게와 이를 고려한 버켓의 용량 H,E 작업범위 기체로부터 떨어져 작업할 수 있는 거리
		나. 로더의 이용기술
		로더로 작업시 그 작업반경은 약 20ｍ이내가 적합하다. 운반이나 하역, 적재를 위한 이동거리가 멀어지면 작업효율이 급격히 저하되고 또 위험할 수도 있으므로 운반용 차량 등을 함께 사용하는 것이 효과적이다.
		4. 트랙터 전방 부착용 로더
		○	트랙터 전방부착용 로더인 경우 그림 4와 같이 굴삭작업이 가능한 백호우를 트랙터 후방에 부착하여 복합작업을 할 수 도 있다.
		○	트랙터 부착식 로더는 사용하지 않을 경우 트랙터로부터 가능한 분리하여 놓는 것이 좋다. 탈착의 번거로움 때문에 로더를 부착한 채로 트랙터를 운전하여 다른 작업을 하게 되면 연료소모량의 증가뿐 아니라 위험하다.
		○	버켓을 사용하여 구조물을 부수거나 나무뿌리를 캐는 등의 무리한 과부하작업을 하면 버켓의 수명단축뿐 아니라 유압장치들이 고장을 일으키거나 이상동작을 하는 원인이 된다.
		○	가능한 경사지에서의 작업은 피하고 특히 10°이상의 경사지에서 물건을 인양한 채로 주행하는 것은 매우 위험하다.
		다. 로더의 관리기술
		농업기계는 사용자의 관리기술에 따라 그 수명이 2～3배까지 차이가 나는 경우가 많다. 고가의 장비가 사용자의 조그만 관리소홀로 고장을 일으켜 적기에 작업을 할 수 없거나 심지어 급격히 장비의 수명을 단축해 조기 폐기해야 할 때도 있다. 이러한 사고는 사용자 개인의 경제적 부담뿐 아니라 우리나라 전체의 손실이다. 따라서 사용자는 정기적인 점검과 적정한 관리기술을 습득하여 이를 실천해야 한다.
			(1) 관리기술의 가장 기본은 정기적인 점검과 급유이다.
			○	작업개시 전에, 고무호스나 배관부에 누유 흔적은 없는가?
			○	볼트나 너트가 풀어진 부분은 없는가?
			○	외부의 충격 등으로 손상된 부분이 있는가? 등을 점검하고 필요한 각 부에 급유를 해야 한다.
			○	또 제조자가 권고하는 정비기준에 따라 적시(점검시간 이내)에 점검개소를 검사하고 필요한 조치(급유, 부품교환, 청소 등)를 해야 한다.
			(2) 로더를 구성하고 있는 대부분의 링크기구들은 유압에 의해 동작하기 때문에 작동유(유압유)의 관리가 매우 중요하다. 작동유에 이물이 혼입된 채로 운전을 계속하면 로더의 수명단축 뿐만 아니라 정상적인 동작을 기대하기 어렵다.
			표 2. 작동유의 오염과 대책
			작동유의 오염형태 오 염 결 과 대 책 모래, 쇳가루 등 고형 이물의 혼입   운동하는 모든 유압 기기에  상처를  내며 고장을 일으킴   필터의 사용   이물침입 경로의 차단 수분의 혼입   기기 내부에 녹을 발생시키고, 고 온 에 서 기포를 만들어 이상 동작을 일으킴   탱크하부에서 드레인   작동유가 우유빛으로 변했을때는 전량교환 공기의 혼입   기포에 의한 기기의 이상동작 금속표면의 부식   펌프 흡입라인의 공기침입 차단(이음부의 팩킹, 체결부 등) 소포제 사용
			표 3. 고장시의 응급조치
			증 상 원 인 대 책   모든 동작이   원활하지    못하며,    힘이 없음   작동유 부족   작동유의 온도가 너무 낮음   엔진 출력의 감소   작동유가 적절하지 않음   릴리프 밸브 조정불량   컨트롤 밸브불량   작동유 보충   난기운전   에어크리너 청소,연료계통 점검   작동유 교환   릴리프 압력 재조정   수동조작후 서비스 요청
	참 고 문 헌
	농기계공업협동조합. 2000. 한국농업기계카달로그. 농업교재편찬위원회. 1991. 농용원동기트랙터. 선진문화사. 농촌진흥청. 1999. 기계화영농. 표준영농교본-69. 정창주. 1963. 트랙터조작법. 문교부. ______ 외. 1997. 농작업기계학. 서울대학교출판부.